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【天宝硅藻土】硅藻泥原料硅藻土焙烧和煅烧工艺的区别

发布时间:2019-05-17

  硅藻土做为硅藻泥的主要材料,主要是利用了其微孔结构带来的对大分子气体如苯、甲醛等的吸附能力,硅藻土的质量直接决定着硅藻泥的功能性,硅藻土的质量除了受硅藻矿的质地决定外,其加工方法对硅藻土吸附性的影响却更加重要。目前市面上常用的加工硅藻土的方法主要有焙烧和煅烧两种,焙烧的要求高,速度慢,产量低,成本较高,而煅烧要求低,速度快,成本自然会较低。
  1、所谓焙烧是指将温度严格控制在500摄氏度左右,将硅藻土缓慢升温,匀速焙烧2小时以上,可以保留硅藻土的绝大部分孔隙的完整性和良好的吸附性,并且是缓慢升温、恒温加热,对有机杂质的去除比较彻底,白度高颗粒均匀。
  2、煅烧是指将硅藻土加入助溶剂在炉内经过900到1150度的高温加热10分钟到30分钟,助溶剂迅速融化并和硅藻土粘结在一起。煅烧可以做到时间少、费用低,但是由于温度过高不易控制,易使硅藻土烧结、成球,需要再次研磨破碎成需要的细度,对硅藻土表面孔隙造成二次破坏。由于助溶剂融化附着在硅藻土的表面将硅藻土的孔隙堵塞,降低了硅藻土的比表面积。并且高达1100的高温容易将硅藻土的微孔熔化消失,硅藻体微孔结构完全破坏,部分孔壁结晶、融化,硅藻土的多空结构被打穿造成吸附性降低。
  硅藻泥的实验显示:将100g的硅藻土分别经过500摄氏度焙烧2h和加入5%的助溶剂分别经过900°和1100°的煅烧后在扫描电镜下观察其表面。
  500°焙烧后硅藻土表面非常完整,孔隙没有塌陷、融合的迹象说明其吸附性高。
  900 ℃煅烧后,硅藻土露出硅质圆筛盘,其四周边缘已经熔化,圆筛体中微孔因逐渐熔化而发生堵塞,部分原筛体裂成碎片。
  1150 ℃煅烧后,硅藻土表面微孔熔化消失,硅藻体微孔结构完全破坏,吸附性完全丧失。
  可见即使是相同产地的硅藻土其加工工艺的不同也会造成硅藻土吸附效果的差异巨大,因此,泥博士硅藻泥选用了优质的焙烧硅藻土作为硅藻泥的主要原料,保障了硅藻土独特的晶体吸附结构不被破坏,最大限度的保证了硅藻泥的吸附能力,为泥博士硅藻泥净化空气的功能性奠定了基础。
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